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氣吹包裝機,膩子粉起泡的原因分析及解決辦法
時間:2019-05-07

在膩子粉施工過程中産生氣泡以及過一段時間後,膩子粉表面起泡。

膩子表面起泡的原因及解決辦法

1、基底過于粗糙,批蕩速度過快;這種起泡多見于第一遍膩子,因基層粗糙,裡面含有空氣,膩子快速批刮過去填充了基底的孔隙,空氣受擠壓“住外跑”而引起 的氣泡。如有小面積的氣泡,一般不用處理,第二遍批後不會有什麼影響;如有大面積的氣泡,可用鏟刀直接壓破小泡,用膩子局部修補後批第二遍膩子。且對于粗 糙的牆體,盡量選用粗質型膩子打底找平後再用細膩子罩面。

2、一次施工膩子層過厚,大于2.0mm;膩子在加水攪拌的過程中會引入一些氣體,另外膩子配方中一般都含有纖維素類的保水劑以提高施工性及保證操作時 間,纖維素在溶解的過程中會和引入的空氣“吸附”在一起,使氣泡難以散出,如果施工時一次批刮過厚,氣泡在批刮後才散出就形成了起泡。所以在膩子攪拌好放 置幾分鐘再次攪拌不僅是讓膠粉完全溶解,也是證氣泡散出的一個重要方法,施工時膩子的厚度一次不能太厚。

3、基層含水率過高,濕氣化成水蒸氣散發引起膩子起泡。解決方法:應保證基層不能長期潮濕、滲水,特别是第二遍膩子施工前應保證水印消除後再進行施工。

4、施工一段時間後,才在表面出現的爆裂起泡,主要是攪拌不均勻造成的,漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒,施工後,大量吸收水分,溶脹形成爆裂。


解決方法:

1、出現大面積起泡的膩子面,用鏟刀直接壓破小泡口,重新用合适的膩子施刮起泡的面層。

2、膩子一般在攪拌均勻後,靜置10分鐘左右後,然後用電動攪拌機再次攪拌後上牆。

3、施工第二道或者最後一道面層出現起泡現象,應在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理,保證膩子面上不出現氣泡。

4、特别粗糙的牆面,一般底料盡可能選擇粗的膩子。

5、在牆體過分幹燥或風大光照強烈的環境下,先盡可能用清水潤濕牆面,待牆體無明水之後,進行膩子層的施刮。

文章出自:膩子粉漆攪拌機 http://www.kdjiaxiao.com

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